木材锯末粉碎机作为处理废木料的关键设备,通过科学的结构设计和的作业流程,将各类废木料转化为均匀的锯末颗粒。其作业过程涵盖原料预处理、多级粉碎、筛选分离等环节,实现了废木料的资源化利用。
在作业开始前,需对废木料进行简单预处理。操作人员会将长度过长的树枝、木板截成设备进料口允许的尺寸,清除木料中的金属、石块等杂质,避免损坏设备内部部件。预处理后的废木料通过输送带或人工方式投入进料口,进料口处的送料辊会借助摩擦力将木料稳定输送至粉碎腔,防止出现卡料现象。
粉碎腔是设备的核心工作区域,内部安装有高速旋转的刀盘和固定刀组。当木料进入粉碎腔后,高速旋转的动刀与固定刀形成剪切作用,首先将木料切割成较小的木段。随着刀盘的持续旋转,木段在离心力作用下被抛向粉碎腔内壁,与腔体内的齿板发生剧烈碰撞,进一步破碎成木片。部分机型还会在粉碎腔设置二级粉碎装置,通过更细密的刀具组合将木片研磨成初步的锯末颗粒。
粉碎后的混合物会进入筛选分离系统,通过振动筛或风力分选装置进行分级处理。符合粒度要求的锯末颗粒会通过筛网,由出料口排出收集;而未达到标准的较大颗粒则会被输送回粉碎腔重新粉碎,形成循环作业,确保成品粒度均匀。
整个作业过程中,设备的除尘系统同步运行,通过负压装置将粉碎产生的粉尘吸入集尘袋,减少粉尘污染。电机作为动力源,通过皮带传动带动刀盘高速旋转,转速通常可达每分钟 1000 - 3000 转,确保粉碎效率和效果。这种的作业流程,让废木料得以快速转化为可再利用的锯末资源,广泛应用于生物质燃料、人造板材等领域。