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专注于木材削片机、综合破碎机
木材粉碎机、移动式木材破碎机等系列的生产制造
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木材锯末粉碎机的运行与设备寿命，不仅取决于正确的启动与运行操作，更离不开规范的停止喂料流程。错误的停机喂料方式易导致设备内部物料堆积、刀具卡滞、电机过载等故障，甚至引发安全隐患。因此，严格遵循科学的停止喂料步骤，是保障生产安全与设备稳定的关键环节。
停止喂料前需做好前期准备工作。首先，操作人员应提前观察设备运行状态，确认粉碎腔内无大块硬杂物料、电机电流处于正常范围，避免在设备负载异常时停机。同时，清理进料口周边的散落物料，确保停机过程中无额外物料意外落入粉碎腔。此外，需提前告知周边作业人员停机计划，设置安全警示标识，防止无关人员靠近设备操作区域，为停止喂料操作创造安全环境。
核心停止喂料流程需分阶段有序进行。一步，逐步减少进料量，避免突然断料导致设备内部压力突变。操作人员应缓慢关闭进料装置，如调节进料输送带速度至零或关闭手动进料闸板，确保进料口不再有新物料进入。二步，保持设备空转运行 3-5 分钟，让粉碎腔内残留的物料充分粉碎并排出。这一过程中，需密切观察设备运行声音、电机电流及出料情况，若发现异常噪音或电流持续偏高，应立即停机检查，排除物料卡滞问题。三步，待出料口无物料排出、设备运行平稳后，再按下电机停止按钮，完成整机停机。严禁在物料未完全排出时直接关闭电机，否则残留物料易在粉碎腔内板结，下次启动时易造成电机烧毁或刀具损坏。
停机后的后续检查与清理同样不可或缺。设备完全停止运转并切断电源后，操作人员需打开粉碎腔检修门，仔细清理残留的锯末、木屑及可能卡住的物料碎片，检查刀具磨损情况与筛网是否堵塞。若发现刀具卡滞或筛网堵塞，应使用专用工具清理，切勿直接用手接触刀具，防止划伤。同时，检查进料装置的传动部件、闸板开关等是否灵活，确保下次启动时进料系统正常运行。清理完毕后，关闭检修门并锁紧，做好设备运行记录，注明停机时间、停机原因及设备状态，为后续维护提供参考。
遵循上述规范流程停止喂料，既能有效避免设备故障，延长粉碎机的使用寿命，又能保障操作人员的人身安全，提升整体生产效率。操作人员需经过培训后上岗，严格执行操作规范，杜绝违规操作，让木材锯末粉碎机始终保持稳定的运行状态。
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