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专注于木材削片机、综合破碎机
木材粉碎机、移动式木材破碎机等系列的生产制造
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轴承作为木材锯末粉碎机的核心传动部件，其温度稳定直接决定设备运行效率与使用寿命。若轴承持续过热，不仅会引发异响、振动，还可能导致部件粘连、报废，甚至引发安全事故。掌握科学应对方法，是保障设备正常运转的关键。
润滑失效是轴承过热常见的原因。若润滑脂选型错误，或添加量过多、过少，都会破坏轴承内部润滑环境。应选用耐磨、耐高温的锂基润滑脂，每次添加量控制在轴承内部空间的1/3至2/3，避免过量导致油脂变质结块。同时建立定期润滑制度，根据粉碎物料的粉尘含量，每200至300小时检查补充一次，确保润滑持续有效。
安装偏差也会引发过热问题。轴承安装时若出现偏斜、同心度不足，或紧固螺栓松紧不均，会造成局部应力集中。需停机后用百分表检测轴的径向跳动，调整轴承座位置直至误差小于0.05毫米。更换轴承时，要避免硬敲硬砸，使用专用工具保证安装到位，同时按标准力矩紧固螺栓，防止松动或过紧。
负载异常与散热不良同样不可忽视。进料速度过快、物料中混入硬杂，会导致轴承负载突增；散热风扇损坏、防尘罩堵塞则会阻碍热量散发。操作时应保持进料均匀，配备除杂装置过滤硬料，同时定期清理轴承座散热孔和风扇杂物，必要时加装冷却水管，确保工作温度控制在60℃以内。
日常维护是预防过热的根本。建立设备巡检制度，用手触摸轴承座感受温度，发现异常及时停机排查。定期检查轴承密封件，防止锯末粉尘侵入造成磨损。只有将规范操作与定期维护相结合，才能从源头上解决轴承过热问题，保障木材锯末粉碎机稳定运行。
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