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专注于木材削片机、综合破碎机
木材粉碎机、移动式木材破碎机等系列的生产制造
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木材锯末粉碎机成品细度直接影响物料用途与加工效率，调整时需兼顾设备特性、物料状态与操作规范，避免故障与质量问题。以下是关键注意事项。
调整前务必做好设备检查与准备。首先需停机断电，确保设备完全静止后再操作，防止机械伤害。检查核心部件状态，筛网是控制细度的关键，需根据目标细度选用对应孔径型号，同时排查筛网是否磨损、破损，安装时要绷平且与筛架贴合紧实，螺栓对称均匀拧紧，避免过松过紧影响筛分效果。刀片与锤片的磨损程度也需关注，磨损超5mm会导致粒度不均，需及时更换，硬木加工可适当调小刀片间隙，软木则合理放大。
科学把控参数调节技巧。多数设备配备细度分析器，松开螺栓后向上移动可提高细度，向下移动则降低，调整后需牢固固定螺栓，防止运行中松动。辅机风量调节器需协同调节，风量大则细度低、产量高，风量小则细度高，但风量过小易引发喷粉，需反复调试至理想状态。同时注意转速与细度的匹配，硬木需调至1500-2000rpm，软木保持1000-1500rpm，避免转速过高增加能耗、过低影响粉碎效果。
适配物料特性优化调整。物料含水率需控制在30%以下，湿料易黏附刀片与筛网，导致细度不均与堵塞，需提前晾晒预处理。进料尺寸应符合设备要求，长树枝需截短，避免卡料影响粉碎精度。不同用途对应不同细度标准，制香需80-120目，生物质燃料控制在1-3mm，调整后需抽样检测，通过筛分法确认粒度均匀性。
严守安全规范与验收流程。调整后先空载试运行，检查设备振动、噪音与密封性能，无异常再负载运行。运行中禁止开盖调整或清理物料，操作人员需佩戴防尘装备。连续运行后观察成品状态，若细度波动需排查筛网堵塞、刀片松动等问题，及时优化参数，确保设备稳定输出合格锯末。
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